日前從燕山石化了解到，該公司應(yīng)用自主開發(fā)的設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)，通過對煉化裝置流量控制閥進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和智能診斷，實現(xiàn)了對控制閥的預(yù)測性維護(hù)，避免預(yù)防維護(hù)的盲目性，不僅提高設(shè)備可靠性和可用系數(shù)，還降低運(yùn)行檢修成本。

燕山石化管理信息部高級主管李冰介紹，該公司建立了調(diào)節(jié)閥故障模型，當(dāng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)內(nèi)漏、外漏等故障時，生產(chǎn)操作人員能第一時間得到預(yù)警，將故障影響范圍降到最低，做到全裝置閥門故障自動監(jiān)測、自動感知、自動報警。

據(jù)了解，通過閥門的數(shù)據(jù)分析和智能診斷，可有效減少日常維修工作量，降低無效維修50%以上，每年可降低維修成本10萬以上；對于計劃性大修，可準(zhǔn)確定位維修閥門，減少盲目性維修，每年可降低維修成本15萬左右。同時，通過閥門數(shù)據(jù)分析，對于故障提前預(yù)警，可有效避免生產(chǎn)事故發(fā)生，減少開停工及設(shè)備損失，以每年減少一起事故為例，可解決成本最少幾十萬元。（周一兵）