國(guó)際舞臺(tái)上，大慶油田曾以大慶精神鐵人精神聞名遐邇，以原油5000萬(wàn)噸高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)27年、4000萬(wàn)噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)12年書(shū)寫(xiě)奇跡，以三次問(wèn)鼎國(guó)家科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)備受矚目……

有權(quán)威資料顯示，目前全球平均原油采收率為33%，老油田剩余儲(chǔ)量依然相當(dāng)可觀，仍將是未來(lái)全球石油供給的主力。如果全球采收率提高1個(gè)百分點(diǎn)，可采儲(chǔ)量增加50多億噸，相當(dāng)于全球兩年的石油消費(fèi)量。

如今，大慶油田再亮“世界名片”——三元復(fù)合驅(qū)大幅度提高原油采收率技術(shù)，可在油田含水率達(dá)到98%的極限開(kāi)采條件下，再提高采收率20個(gè)百分點(diǎn)以上，使主力油田采收率突破60%，較國(guó)外同類(lèi)油田采收率高出27%，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

大慶油田經(jīng)過(guò)近30年攻關(guān)，創(chuàng)新了三元復(fù)合驅(qū)油理論，自主研發(fā)出表活劑工業(yè)產(chǎn)品，創(chuàng)建了完整的工程技術(shù)體系。2017年三元復(fù)合驅(qū)產(chǎn)油達(dá)到416.6萬(wàn)噸，相當(dāng)于找到了一個(gè)中型油田，使我國(guó)成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)的國(guó)家，踐行了中國(guó)創(chuàng)造。

三元復(fù)合驅(qū)產(chǎn)量突破400萬(wàn)噸——讓老油田常駐“青春期”

作為古生物化石能源，每個(gè)油田的開(kāi)采都有自己的周期，大慶油田也不例外。

開(kāi)采初期，原油是靠地層自身壓力作用，通過(guò)油井“噴”出來(lái)。隨后一個(gè)時(shí)期，需要將水注入地下，通過(guò)物理方式以“空間”換“空間”，把油“擠”出來(lái)。進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，則是靠化學(xué)劑，把石頭縫里的油“洗”出來(lái)，就好比用洗衣液把衣物上的污漬清洗掉一樣。

1995年，大慶油田進(jìn)入高含水后期。按照世界石油開(kāi)采慣例，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了近40年的大慶油田完全可以“功成身退”，“順其自然”進(jìn)入產(chǎn)量逐步遞減的軌道。但當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)能源短缺日益突出，剩余探明可采儲(chǔ)量約占全國(guó)四分之一的大慶油田不容止步、退縮。而作為志在百年的資源型企業(yè)，大慶油田更需要依靠科技推動(dòng)原油生產(chǎn)，探索可持續(xù)發(fā)展之路。

然而，客觀現(xiàn)實(shí)擺在面前，經(jīng)過(guò)自噴式采油、水驅(qū)、聚驅(qū)之后，大慶油田雖然還有50%至60%的原油留在地下，但資源條件大不如前。用石油老專(zhuān)家的話說(shuō)，就是“好吃的都吃得差不多了，剩下的都是難啃的‘硬骨頭’”。

“硬骨頭”怎么啃？可采儲(chǔ)量如何變成實(shí)際產(chǎn)量？

在儲(chǔ)量基本恒定情況下，能采出多少油，取決于一個(gè)關(guān)鍵因素——提高采收率技術(shù)。大慶油田決心向同類(lèi)油田的開(kāi)采極限發(fā)起挑戰(zhàn)，依靠三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)來(lái)提高原油采收率，最大限度采出地下黑色的“碎金”，努力延長(zhǎng)大慶油田的“青春期”。

為什么鎖定三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)？

三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)是一種大幅度提高原油采收率的方法，通過(guò)在注入水中加入堿、表面活性劑和聚合物，形成三元復(fù)合體系來(lái)驅(qū)替常規(guī)水驅(qū)、聚驅(qū)無(wú)法開(kāi)采的原油。這對(duì)于面臨儲(chǔ)采失衡、儲(chǔ)量品質(zhì)變差、開(kāi)發(fā)成本不斷上漲等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)的大慶油田而言，猶如一把開(kāi)啟夢(mèng)想大門(mén)的金鑰匙。

事實(shí)上，按照“應(yīng)用一代，研發(fā)一代，儲(chǔ)備一代”的科技攻關(guān)思路，大慶油田三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)的研究工作早在上世紀(jì)八十年代就已展開(kāi)。2009年，經(jīng)過(guò)20多年的攻關(guān)與實(shí)踐，三元復(fù)合驅(qū)開(kāi)發(fā)效果漸入佳境，隨后連續(xù)4年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量超百萬(wàn)噸。

作為大慶油田的戰(zhàn)略性接替技術(shù)，三元復(fù)合驅(qū)于2014年正式實(shí)施規(guī)?；I(yè)推廣，并取得顯著效果：規(guī)模化工業(yè)推廣當(dāng)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量首次躍上200萬(wàn)噸臺(tái)階；2015年生產(chǎn)原油350.9萬(wàn)噸，首次突破300萬(wàn)噸，超產(chǎn)26.6萬(wàn)噸；2016年突破400萬(wàn)噸，2017年生產(chǎn)原油416.6萬(wàn)噸，占大慶油田全年總產(chǎn)量的十分之一，成為大慶油田新的產(chǎn)量增長(zhǎng)點(diǎn)、推動(dòng)振興發(fā)展的堅(jiān)實(shí)力量。

截止2017年12月31日，大慶油田三元復(fù)合驅(qū)累計(jì)產(chǎn)油2472.6萬(wàn)噸。

從室內(nèi)研究到工業(yè)化應(yīng)用——要速度更求實(shí)效

創(chuàng)新路上，總是充滿荊棘。從室內(nèi)合成、篩選評(píng)價(jià)，到先導(dǎo)性礦場(chǎng)試驗(yàn)、工業(yè)性礦場(chǎng)試驗(yàn)，三元復(fù)合驅(qū)的開(kāi)展同樣幾經(jīng)波折。

上世紀(jì)80年代末，首次接觸三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)后，大慶油田專(zhuān)門(mén)派技術(shù)人員出國(guó)學(xué)習(xí)，隨后展開(kāi)科研攻關(guān)，并于90年代創(chuàng)新形成了三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)理論。而此時(shí)，國(guó)際油價(jià)的急劇回落，讓復(fù)合驅(qū)發(fā)展受到?jīng)_擊。

2000年后，油價(jià)大幅反彈，國(guó)外重啟了復(fù)合驅(qū)研究工作，但也僅限于基礎(chǔ)理論研究和驅(qū)油用表面活性劑及聚合物開(kāi)發(fā)研制等方面?！俺绷鳌泵媲埃髴c油田堅(jiān)定信念，始終保持技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略定力，持續(xù)開(kāi)展相關(guān)研究。

2005年，三元復(fù)合驅(qū)項(xiàng)目被列入中國(guó)石油“十大礦場(chǎng)試驗(yàn)”之一，人們以為三元復(fù)合驅(qū)工業(yè)化推廣指日可待。但在接下來(lái)的幾年時(shí)間里，隨著試驗(yàn)規(guī)模的擴(kuò)大，配注系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)率低、舉升檢泵頻繁、采出液油水分離困難等問(wèn)題接踵而至，希望之光轉(zhuǎn)瞬即逝。

科技攻關(guān)，急不得，也緩不得。

為加快推進(jìn)復(fù)合驅(qū)攻關(guān)效率和質(zhì)量，2010年底，大慶油田創(chuàng)新推行大項(xiàng)目運(yùn)行模式，成立復(fù)合驅(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部，一改以往“管理層級(jí)多、攻關(guān)效率低”等問(wèn)題，實(shí)施扁平化管理，按照“產(chǎn)、研、用一體化”思路，組織推廣院、廠聯(lián)合攻關(guān)模式，大力推進(jìn)技術(shù)自主化、系列化。在集中方向、集中隊(duì)伍、集中投入、集中精力、集中攻關(guān)的強(qiáng)力推進(jìn)下，三元復(fù)合驅(qū)進(jìn)展迅速，接連突破了采出液無(wú)法有效分離等多個(gè)世界級(jí)難題。

科技攻關(guān)，重效果，也重效益。

三元復(fù)合驅(qū)增油效果好，但進(jìn)口表面活性劑價(jià)格昂貴、噸油生產(chǎn)成本高，油井結(jié)垢致使頻繁卡泵、斷桿，出現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間短、維護(hù)成本高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約其規(guī)?；瘧?yīng)用。

“我們從來(lái)都是在壓力和挑戰(zhàn)中前進(jìn)的，也一定能繼續(xù)在壓力和挑戰(zhàn)中不斷前進(jìn)?！眴?wèn)題面前，大慶石油人沉下心，鉚足勁，以攻克難題提升技術(shù)“含金量”。

通過(guò)53141次的各種性能評(píng)價(jià)，大慶油田實(shí)現(xiàn)了復(fù)合驅(qū)驅(qū)油機(jī)理的“三個(gè)量化”，成功研制并生產(chǎn)使用了組分可控、結(jié)構(gòu)固定、穩(wěn)定高效的表面活性劑，將成本降低了四成。

針對(duì)結(jié)垢難題，大慶油田展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)清防垢劑系列產(chǎn)品，配套三元復(fù)合驅(qū)采油井復(fù)雜垢質(zhì)清防垢舉升工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超前預(yù)測(cè)、實(shí)時(shí)治理，使油井連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間由87天延長(zhǎng)到408天以上。

規(guī)?；I(yè)推廣前，大慶油田還專(zhuān)門(mén)對(duì)復(fù)合驅(qū)經(jīng)歷全過(guò)程開(kāi)發(fā)的4個(gè)工業(yè)性試驗(yàn)區(qū)塊進(jìn)行全成本分析，以平均生產(chǎn)成本為參照，選擇典型區(qū)塊模擬水驅(qū)、聚驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)三種驅(qū)替方式，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，進(jìn)一步驗(yàn)證了三元復(fù)合驅(qū)規(guī)?；I(yè)推廣的經(jīng)濟(jì)可行。

從“被放棄”到獲稱(chēng)贊——“小學(xué)徒”變身“領(lǐng)跑者”

開(kāi)展三元復(fù)合驅(qū)是歷史必然的選擇，也是大慶油田的夢(mèng)想和決心。

1986年，大慶油田與法國(guó)國(guó)家石油研究院合作進(jìn)行三元復(fù)合驅(qū)可行性研究，結(jié)果并不理想。法國(guó)權(quán)威專(zhuān)家認(rèn)為，大慶原油酸值太低，不適宜開(kāi)展三元復(fù)合驅(qū)。

大慶油田沒(méi)有輕言放棄，歷經(jīng)30年的堅(jiān)守與求索，在國(guó)外仍處于實(shí)驗(yàn)室和井組試驗(yàn)階段的今天，率先實(shí)現(xiàn)了三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。

2016年，到大慶油田進(jìn)行學(xué)術(shù)交流的美國(guó)科學(xué)院、工程院、藝術(shù)與科學(xué)院院士，哈佛大學(xué)教授David Weitz用“震撼”二字形容自己的感受，他說(shuō)：“在來(lái)大慶以前做夢(mèng)也沒(méi)想過(guò)能親眼看到大規(guī)模應(yīng)用三元復(fù)合驅(qū)，我曾經(jīng)認(rèn)為大規(guī)模應(yīng)用三元復(fù)合驅(qū)是不經(jīng)濟(jì)可行的?！?/p>

“超越權(quán)威，超越前人，超越自我”。從“被放棄”到獲稱(chēng)贊，當(dāng)年的“小學(xué)徒”，如今已成長(zhǎng)為“領(lǐng)跑者”，成功引領(lǐng)了全球提高采收率技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。

在工程技術(shù)上“領(lǐng)跑”。研發(fā)了三元復(fù)合驅(qū)采油井復(fù)雜垢質(zhì)清防垢舉升工藝技術(shù)、大容量三元復(fù)合體系配注和復(fù)雜采出液處理技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，攻克了油井因垢無(wú)法長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)、采出液無(wú)法有效分離等一系列世界級(jí)難題。

在應(yīng)用規(guī)模上“領(lǐng)跑”。已投入三元復(fù)合驅(qū)工業(yè)化區(qū)塊24個(gè)，累計(jì)動(dòng)用地質(zhì)儲(chǔ)量2.09億噸，使我國(guó)成為世界上唯一大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)的國(guó)家。

在開(kāi)發(fā)效果上“領(lǐng)跑”。已結(jié)束的工業(yè)試驗(yàn)及工業(yè)區(qū)塊采收率均較水驅(qū)提高20個(gè)百分點(diǎn)以上，較聚驅(qū)提高8到10個(gè)百分點(diǎn)，使大慶油田主體油田采收率突破60%，較國(guó)外內(nèi)同類(lèi)油田高27%以上。

……

資源有限，科技無(wú)限。大慶油田科技創(chuàng)新之路還在延續(xù)。

大慶油田將以國(guó)家實(shí)施‘一帶一路’倡議為契機(jī)，在依靠三元復(fù)合驅(qū)大幅度提高原油采收率技術(shù)持續(xù)推進(jìn)油田開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，‘打包’技術(shù)，走出大慶，放眼全球，以技術(shù)換市場(chǎng)，以技術(shù)換資源。