近年來，數(shù)字化戰(zhàn)略對油氣行業(yè)發(fā)展助力巨大。大慶油田不斷加快信息化步伐，在數(shù)字化、智能化發(fā)展方面不斷創(chuàng)新，在基礎設施建設、數(shù)據建設、應用系統(tǒng)建設中取得了重要進展。 

日前，記者走進大慶油田第三采油廠第二油礦采油201工區(qū)，了解油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)在這里的應用情況。 

采油井實現(xiàn)數(shù)據自動采集

“過去是員工按周期在現(xiàn)場錄取數(shù)據，時效性低?，F(xiàn)在坐在這里，生產的各種數(shù)據盡收眼底，可實時監(jiān)控生產現(xiàn)場，數(shù)據上傳、報表生成……鼠標一點就可以實現(xiàn)。”4月19日，在大慶油田第三采油廠第二油礦采油201工區(qū)生產監(jiān)控中心，工區(qū)長上官慶輝向記者演示了數(shù)字化系統(tǒng)的各項功能。 

走進采油201工區(qū)，整潔的生產監(jiān)控中心內，身著紅色工服的值班員目不轉睛地注視著電腦屏幕，不時輕點鼠標，仔細地觀察著每一個數(shù)據的變化。從電腦屏幕上能清晰看到操作系統(tǒng)的各個模塊，點開“參數(shù)匯總”一項，每口油井的油壓、套壓、回油溫度等21項實時參數(shù)一目了然。 

“綠色代表通訊和實時回傳正常。如果顯示紅色，就表示通訊暫時中斷了?！鄙瞎賾c輝指著一口抽油機井的單井監(jiān)控頁面對記者說，從回傳的數(shù)據可以非常直觀地了解到油井的運行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常，可以馬上派人前往檢查排除故障。 

據介紹，工區(qū)生產監(jiān)控中心使用的是油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)，簡稱A11系統(tǒng)。采油201工區(qū)數(shù)字化于2016年建設完成，主要負責430口油水井、12座計量間、3座注入站、1座轉油站日常生產運行工作。 

上官慶輝告訴記者，油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)與油氣水井生產數(shù)據管理系統(tǒng)、采油與地面工程運行管理系統(tǒng)數(shù)據庫對接，將原來每天15項6450多條數(shù)據的人工采集、填報轉變?yōu)樽詣硬杉?、一鍵上傳，徹底取消了紙質報表，實現(xiàn)了生產日報表的自動生成，方便了技術人員快速準確掌握單井生產數(shù)據，降低了一線員工的勞動強度，提高了工作效率。 

據了解，第三采油廠位于大慶油田薩北開發(fā)區(qū)，作為開發(fā)55年的老區(qū)采油廠，面對開發(fā)成本持續(xù)攀升的壓力。第三采油廠在采油201工區(qū)開展油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)試點建設與應用，借助數(shù)字油田、智慧油田信息化、自動化建設成果，實施精準開發(fā)、推進降本增效，探索精細管理、安全生產的新途徑，在推動生產經營工作水平上，取得了階段性成果。 

注水井實現(xiàn)注入量遠程調控

“在注水井管理上，過去我們是員工分散到井口手動調節(jié)注水量，費時費力，周期長、效率低，夜間更是無人調節(jié)?，F(xiàn)在我們通過現(xiàn)場安裝流量計以及壓力傳感器等設備，可以實時監(jiān)測注水井、注入站的注入壓力，瞬時流量等參數(shù)。當需要調控注入量時，監(jiān)控員在監(jiān)控中心電腦上直接設定瞬時，實現(xiàn)注水量遠程精準調整?！钡刭|技術員孫慶紅告訴記者。 

據孫慶紅介紹，工區(qū)在注入站安裝高清攝像頭，隨時可以在手持終端上關注現(xiàn)場情況，當有人員闖入、管線泄漏等生產情況發(fā)生時，攝像頭會自動跟蹤并聲音報警，方便相關管理人員及時掌握突發(fā)狀況，保障了注入站的安全平穩(wěn)生產，實現(xiàn)了三座注入站無人值守。 

該工區(qū)依托油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)實時數(shù)據，拓展其功能，開發(fā)構建工區(qū)生產監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)皮帶斷、停電、桿斷等5大類80項智能預警、監(jiān)控中心網上指揮、一線員工網上反饋的信息化管理模式。 

據了解，油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)建設與應用為推進油田開發(fā)水平、轉變生產管理模式、提升效率效益和基礎管理工作水平、保障安全清潔生產、降低勞動強度等創(chuàng)造了條件，發(fā)揮了關鍵性作用。通過“四個實現(xiàn)”，讓“智能監(jiān)控、問題巡檢、快速處理”成為現(xiàn)實，確保了安全生產，提升了管理水平。 

生產指揮實現(xiàn)智能高效

“過去對于皮帶斷的問題只能依靠一線員工每天兩次的周期巡檢來發(fā)現(xiàn)解決，周期長、效率低，無形中增加了電機設備的無效損耗，帶來了跑油冒水的安全環(huán)保隱患，更重要的是影響原油產量?，F(xiàn)在，一旦出現(xiàn)皮帶斷的問題，生產監(jiān)控指揮系統(tǒng)第一時間自動報警，直接省去了耗時最長的巡檢過程，恢復生產更加高效，產量損失大大減少，設備完好率明顯提高。”孫慶紅說。據介紹，快捷指揮和高效操作，使該工區(qū)生產管理日趨精準，更加高效。2018年，201工區(qū)減少原油產量損失240余噸。 

通過井間站的數(shù)字化改造，實現(xiàn)數(shù)據自動采集，報表自動上傳，注水量遠程調控，站場無人值守，管理模式由人工周期巡檢轉變?yōu)檎鹃g視頻巡檢、井場按需巡檢。數(shù)字化建設與管理模式的配套實施，為采油201工區(qū)帶來了不小的變化。 

記者得到的一組數(shù)據顯示，該工區(qū)生產時率方面由原來的97.3%上升到98.1%,人員優(yōu)化率由原來的109人減少到66人，上線率由原來的89.8%上升到95%；洗井周期由原來的38天延長至46天，洗井頻次由原來的1705次降低至1471次，注水誤差率由原來的9.7%下降至3.4%，可以說，無論是從生產管理方面還是油田開發(fā)方面，各項指標都有很大提升。 

“油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)在201工區(qū)的建設與應用，結束了五十多年來野外現(xiàn)場手工錄取資料、手動調控水量和人工巡檢的歷史，為推進大慶油田數(shù)字化、智能化和智慧化建設邁出了堅定的一步?！鄙瞎賾c輝總結道。 （中國石油大慶油田 供稿）